上海紫薯全粉成套设备生产厂家给您好的建议 东台市食品机械

被脱水处理后的淀粉物料，通常仍含有大量的水分。看水分甘薯施肥的一条重要原则是，在水分良好的条件下应控制氮肥用量，以免引起茎叶徒长。根据淀粉物料的性质不同，含水率一般在35%~45%之间，脱水后的物料不能进行长期的保存或运输，晾晒又因其呈粉末状，有晾晒时间长，晾晒不不易的特点。针对这些情况，则必须对其进行再次脱水的处理。湿淀粉的再脱水，就是生产过程中的干燥工序，淀粉的干燥有多种形式，常用的方法和设备有：

一、自然晾晒法：

　　采用自然挂包晾晒的方法来降低淀粉含水量，其淀粉干粉呈颗粒状。优点是操作方法简单，几乎没有什么成本，适合农户小规模淀粉干燥使用。其缺点是晾晒时间长，受天气影响较大，卫生条件差容易二次污染，劳动强度大。

粉丝表面起珠，不光洁

　　原因：糊化时温度过高，粉丝出机后遇冷迅速收缩时不均衡，形成一节大一节小的念珠状，不平滑。和面太干、水分太少加剧此种现象。

　　解决方法：降低粉丝机夹层水流的温度，减少粉丝出机前后的温差。面团的总含水量应在45%~50%之间。

　　上述四个问题是粉丝机械加工和传统手工制作中经常遇到的问题，以上解决方案可有效的减少问题的出现。流槽直接起出的湿淀粉一般含水份为55%左右,蝶片分离机、旋液分离器一般分离出的浓乳浆为20波美度，均需再次离心脱水，提高干燥效率，节约能源。那么如何才能有效规避传统工艺操作中出现的问题呢，的方法就是采用新工艺、进技术技术。固德威薯业“GD-FSJ”全自动粉丝生产线系列产品是对传统工艺加工粉丝的颠复性升级，该生产线全程自动化控制，可随时调控各工段的温度、速度、压力等参数，以满足生产需要，所产产品质量稳定，口感筋道，条形美观，能有效规避传统加工工艺中出现的各种问题，在粉丝加工领域具有划时代的意义。

全自动粉条生产设备

全自动粉条生产设备性能特点：

采用不锈钢糊浆刮板成型，有效降低厚薄误差，提高成品率；蒸汽换热，增加生产稳定性和可操作性，保证粉丝内外在质量；全链条传动，提高钢带、网带使用寿命和带状皮的平整度，自动化程度大大提高。而黄浆的比重，接近于水，又比淀粉颗粒的比重轻，其形状为掌形，加工周期越长胶性能越大，粘筛，粘住淀粉颗粒，极难分离，故要求原料新鲜，工艺流程短，及时分离。简化了繁琐的传统的薯类粉丝生产工艺，实现了生产连续化、机械化，大大缩减了生产周期，成品率高；

全自动粉条生产设备从原料入机到成品粉丝出机，全部采用封闭式，程序化运行；猬式刺钉辊，将鲜薯通过高速旋转的辊子刨碎成丝片状，且细渣较少，不堵塞网孔，有利于淀粉的提取。装配前卫，工艺良好，性能稳定，能耗低，；变频器调控设备，可靠性强，精度高，控制灵活；真空抽气，产品的气泡更少，亮度高；冷库加宽加长，烘干层数增加，大大提高了产品的生产率。

生产的粉条品质、晶莹透明、外观条直、口感细腻，劲道耐煮，不化条，不酥条，不混汤。生产中不添加防腐剂、明矾等，排放无污染，达到环保卫生标准。

红薯浆渣分离机平常使用环保方便、自动进料、粉碎、浆渣分离，排渣于一体，省时省工，筛网整面一次卷紧，不须再加工成圆筒形。那么如何才能有效规避传统工艺操作中出现的问题呢，的方法就是采用新工艺、进技术技术。筛网的使用周长面加大后使提粉率达到99%以上。粉碎加工缩短了粉渣在空气中的氧化反应，大大提高了淀粉的纯白度。 经过搅拌机搅拌后让淀粉沉淀于池底,排去上部清液,取出湿淀粉(烘)晒干后,即获到外观洁白、符合食用标准的淀粉.薯类制粉设备主要由螺旋清洗机、刨碎分离机、磨浆分离机、渣浆分离组合筛和搅拌机等单机组合而成.