上海红薯全粉加工设备厂家***点击了解更多 东台市食品机械厂公

淀粉加工业环境污染严重，废水治理难度大，缺乏有效的污水处理工程。

　　受限于加工规模小、生产加工技艺落后、生产周期短、用水量大，后续废水治理难度大，环境污染严重，形成循环。

　　每生产一吨淀粉就要产生15—20立方米的废水（数据仅供参考）。薯类制粉设备主要由螺旋清洗机、刨碎分离机、磨浆分离机、渣浆分离组合筛和搅拌机等单机组合而成。淀粉废水中主要含有淀粉、蛋白质和糖类。一般淀粉加工的废水COD值（化学需氧量）在每升8000—30000㎎，BOD值（生化需氧量）在每升5000—20000ml，SS值（悬浮物）在每升3000—5000ml，pH值4—6，属酸性高浓度废水。化学耗氧量越高，表示水中有机污染物越多，水体中有机物含量过高可降低水中溶解氧的含量，当水中溶解氧消耗殆尽时，水质则会腐1败变臭，导致水生生物缺氧致死。

　　目前我国约有大众淀粉加工厂300多家，生淀粉废水1600万㎡，如将淀粉废水直接排放到环境水体中，将对环境造成严重污染。如何经济有效、安全排放淀粉加工废水，已成为当前我国中小型淀粉加工企业的当务之急。

从现阶段而言，红薯由于收获季节集中，加工时间短，并且红薯体积大，不适宜长途运输，并且种植区域多在丘陵和山区，运输不便，所以仍需以中小型加工为主，***也不宜过大，可以采用分散加工，集中精制的方法。随着人们饮食消费观念的改变，红薯淀粉的市场需求会越来越大，红薯的种植空间和淀粉的加工空间也会越来越大。要提高淀粉的质量，主要从淀粉加工流程上进行考虑，可以引入淀粉精制系统和真空吸滤机，淀粉精制系统（旋流站）可以代替沉淀池与酸酸浆法，真空吸滤机可以对精制后的淀粉浆直接进行脱水，从而提高淀粉加工效率，有条件的地方还可以引进气流干燥机，使整个加工流程在几分钟内完成。通过这样配置不仅淀粉质量得到大幅度提高，效率也大会提高，可以在更短的时间内完成更大加工量。

相信在不久的将来，传统的加工方式会逐渐退出舞台，我国红薯淀粉质量将得到整体提高。

目前淀粉厂一般采用的气流干燥（又叫急骤干燥）整个工艺时间是在一瞬间完成，因此淀粉颗粒内部水份来不及糊化已被干燥，故不会发生糊化或降解现象。

气流干燥是并流干燥过程，即湿粉物料与热气流的并流过程，由传热和传质两个过程组成。当湿淀粉与热空气相接触时，热空气将热能传递至湿淀粉表面，再由表面传递至内部，这个过程就是传热过程。当湿淀粉与热空气相接触时，热空气将热能传递至湿淀粉表面，再由表面传递至内部，这个过程就是传热过程；与此同时，湿淀粉中的水分从物料内部以液态或气态扩散到淀粉表面，由淀粉表面通过气膜扩散到热空气中去，这是一个传质过程。就是以高温气流与湿淀粉均衡地在干燥管内进行热交换，使干燥的淀粉呈粉末状，冷却后即可装包入库。

全自动粉条生产设备生产粉条的原材料是薯类淀粉，可以将薯类淀粉直接加工成粉条。

从红薯到粉条一台全自动粉条生产设备可不可以？

显然是不可以的。中间还需要一台薯类淀粉加工设备。薯类淀粉加工设备可以将红薯加工成红薯淀粉，再由全自动粉条生产设备将红薯淀粉加工成粉条，才是完整的工序。

下面我们来了解薯类定粉加工设备和全自动粉条加工设备

薯类定粉加工设备

今天我们要介绍的这款薯类定粉加工设备主要具有如下特点:

1、工艺***、造型美观、布局紧凑；

2、占地面积小；

3、用人少、劳动强度小、自动化程度高、从洗薯到烘干一条龙生产；

4、能耗低、省水、省电、加工费用低；

5、提净率高:采用***鼠笼清洗,有效保证薯块不破损,淀粉不流失；

6、淀粉质量高,达到***食用级标准(四级除沙、二次过滤、二次提纯)；

7、多功能,可适用于:马铃薯、红薯、芭蕉芋、木薯、葛根、莲藕等淀粉生产；

8、性能稳定,操作维修简便。