紫薯全粉加工设备生产厂家服务放心可靠

企业发展缺资金，无龙头企业带动，生产规模小、能耗大、效益低。

　　出于政治考量，部分地区的***政策制定有缺陷，认为粉条加工对财政收入帮助不大，不愿立项和增加资金投入，当地缺少统一规划，无法形成产业链和大规模加工。全自动红薯淀粉机马铃薯淀粉机能耗低、省水、省电、加工费用低，采用转笼洗薯机清洗，有效保证薯块不破损，淀粉不流失。农户村民资金短缺、基础设施差（如水、电、路不配套）、加工环境差、限制了新技术、新设备的引入，再加上广大农村多为手工加工模式，使用的也是简陋落后的机具，能耗大、资源浪费突出、效益奇低，造成发展短板，无法带来增收致富。

方法二：触摸——用于感知淀粉中水分含量的高低

直观感觉测试：指捻手握，依靠手指感官测试出红薯淀粉水分的大致含量。

测试方法：用手指用力捻捏红薯淀粉，把淀粉捻捏成薄片，在距桌面20cm高处把手指上的淀粉薄片抖落到桌子上，如果淀粉薄片呈散粉状，则说明淀粉较为干燥，含水量在15%以下；浸泡一批大约需要12个小时，之后就是放在红薯打粉机里进行磨碎，机械磨碎的红薯淀粉口感都比较细腻，消费者也普遍反映由它加工出来的红薯淀粉更好吃。如果淀粉薄片呈小碎片状，说明含水量在15%-20%之间；如果薄片基本不散，说明含水量在20%以上。用手抓半把红薯淀粉用手紧握，松手能散说明红薯淀粉比较干燥；松手后粉团难散，说明红薯淀粉含水过多。

碎解的作用:红薯淀粉主要储藏于块根的肉质部分,仅少量储藏于内皮。碎解的目的就是***红薯的***结构，使微小的淀粉颗粒能够顺利地从块根中解体分离出来。从细胞中释放的淀粉，称为游离淀粉；残留于渣滓内部细胞中的称为结合淀粉。

粉碎是鲜薯加工中为重要的工序之一，它关系到鲜薯的出粉率和淀粉的质量，粉碎的要求在于：

1.尽可能的使鲜薯的细胞，释放出更多的游离淀粉颗粒；

2.易于分离。并不希望皮渣过细，皮渣过细不利于淀粉与其他成份分离，又增加了分离细渣的难度。

刺钉辊：***专利，固得威薯业生产。钢木合制，以特1制钢钉为刺，钉齿锋利、坚硬耐磨，可保证作业的连续性，粉碎细而均匀，将红薯粉碎成象头发一样的纤维，保证红薯淀粉的游离，便于后续分离，每小时可加工鲜薯4-6吨。

固得威薯业1新推出新型设备，在经过的刺钉辊粉碎后，将稍大的颗粒进一步分拣，进行第二级粉碎，第二级粉碎是锤片式粉碎，使粉碎更细，淀粉游离率更高，粉碎动力更小。

那么红薯打粉机加工设备到底应该如何来选择呢？对于小型的农户们来说，一般要选择一套清洗和破碎分离一体的设备，简单而方便选择沉淀取粉***小，淀粉沉淀后挖出，存在规划好的存放池内进行湿存而后在进行粉条加工。

对于那些中小型建厂以及大型建厂一定选择破碎和分离分开的设备组装的一条流水线，这样粉条机在生产环节中将会更小的减少故障率，而且淀粉提取率高，清洗方面要根据当地的土质选择几级的清洗，不同的清洗设备处理可能土质所夹杂的杂物所带来的生产麻烦，破碎部分一般3-5吨选择一级破碎，7-8吨以上的可以选择2级粉碎，一级粗破、一级细破，这样能更好的节省耗电量，分离部分薯类加工一般选择圆筒分离机组接组合生产。其分子结构上支链淀粉含量较高（80%以上）、糊化后粘度较高，具有较好的弹性，加工成的红薯粉丝粉条韧性强、耐煮、筋、软、口感好、透明度均比玉米、小麦粉条好。