辽宁化学变性淀粉供应择优推荐“本信息长期有效”

　红薯富含蛋白质、淀粉、果胶、纤维素、氨基酸、***以及多种矿物质，营养***价值高，又因其***小、高适应性、管理简单，亩均产值大，使得近些年***范围内来红薯种植区域越来越多，也都再向“企业 种植合作社 农户”模式靠拢，产业越趋走向集约化规模化发展，这种模式也符合了***精准扶贫实施政策。红薯深加工低投入、风险小、需求大、利润高、可延伸发展至产业链等特点近年来开展红薯深加工项目越来越受社会各界的关注，继而***红薯淀粉加工设备的用户也越来越多。

淀粉乳的脱水一般都采用三足式离心机、卧式离心机，由于离心耗能高、年维修费高，近几年采用了真空过滤机，由于小麦淀粉脱水后滤饼的实心密实度高，透水性能差，其生产效率低于其它种类型的淀粉，其设备的选型有待双方论证、研讨后确定。

六、 淀粉干燥

由于小麦淀粉脱水滤饼的密实度和硬度高，不适合使用负压型的干燥设备。本工艺采用我公司的发明专利产品QZWG型气流对撞干燥机（专利号2006100864038），其工作原理为采用两种闪蒸干燥理论相结合为一体设计方案：（1）湿物料与热空气在干燥管内混合后分成两股悬浮状态高速并流前进、相撞，阻尼震荡后，进入风机。湿淀粉中的硬颗粒经相撞震荡和风机粉碎后细化，使物料的比表面积增加，热效率大副度提高；（2）物料由风机排入涡流室，经搅拌器粉碎、扬送，湿度大的物料比重大，沿外壁高速旋转，增加了相对速度，强化了传热效果，提高了容积换热系数，含水率合格的物料由中心向上排出。本干燥设备的显著特点为干燥强度大，热，耗能低，总体高度降低50%等。

红薯淀粉加工设备生产工艺输送－清洗－碎解－筛分－除沙－沉淀（或浓缩）－脱水－烘干－风冷包装。其中浓缩脱汁旋流分离—→精制提纯—→真空脱水—→气流干燥极为重要，影响着淀粉的质量和价值。

红薯淀粉加工设备核心工艺浓缩脱汁旋流分离—→精制提纯—→真空脱水—→气流干燥。

步：浓缩脱汁旋流分离

净化与沉淀的基本原理 泥、沙的比重大于水，又大于淀粉颗粒的比重，根据比重分离的原理，使用旋流除沙，或使用流槽的沉降法，均可达到较为理想的效果。而 黄浆的比重，接近于水，又比淀粉颗粒的比重轻，其形状为掌形，加工周期越长胶性能越大，粘筛，粘住淀粉颗粒，极难分离，故要求原料新鲜，工艺流程短，及时分离。