红薯全粉加工设备生产厂家行业***在线为您服务

淀粉加工业环境污染严重，废水治理难度大，缺乏有效的污水处理工程。

　　受限于加工规模小、生产加工技艺落后、生产周期短、用水量大，后续废水治理难度大，环境污染严重，形成***循环。

　　每生产一吨淀粉就要产生15—20立方米的废水（数据仅供参考）。淀粉废水中主要含有淀粉、蛋白质和糖类。其分子结构上支链淀粉含量较高（80%以上）、糊化后粘度较高，具有较好的弹性，加工成的红薯粉丝粉条韧性强、耐煮、筋、软、口感好、透明度均比玉米、小麦粉条好。一般淀粉加工的废水COD值（化学需氧量）在每升8000—30000㎎，BOD值（生化需氧量）在每升5000—20000ml，SS值（悬浮物）在每升3000—5000ml，pH值4—6，属酸性高浓度废水。化学耗氧量越高，表示水中有机污染物越多，水体中有机物含量过高可降低水中溶解氧的含量，当水中溶解氧消耗殆尽时，水质则会腐1败变臭，导致水生生物缺氧致死。

　　目前我国约有大众淀粉加工厂300多家，***生淀粉废水1600万㎡，如将淀粉废水直接排放到环境水体中，将对环境造成严重污染。如何经济有效、安全排放淀粉加工废水，已成为当前我国中小型淀粉加工企业的当务之急。

红薯又名甘薯、地瓜、山芋、红苕等，是淀粉加工的优良原料。红薯淀粉生产过程，实际上就是物理分离过程，就是将原料中的纤维素、蛋白质、无机盐等及其它物质与淀粉分开。据了解，现在中国的红薯淀粉的产量只能供应食用，真正的开发还大有作为。在生产过程中，根据淀粉不溶于冷水和比重大于水的性质，用大量的水，使用机械的特殊效能，将淀粉从水的悬浮液中分离出来。

其生产工艺流程分为输送－清洗－碎解－筛分－除沙－沉淀（或浓缩）－脱水－烘干－风冷包装。

一、清洗的基本原理

清洗的作用:主要是清除红薯外表皮层沾带的泥沙,并洗除去红薯块根的表皮。对作为生产淀粉的原料─鲜红薯或红薯干片进行清洗,是保证淀粉质量的基础,清洗的越净,淀粉的质量就越好。食品加工中利用红薯淀粉可直接加工成粉条、粉丝、方便粉丝、粉皮、凉粉等食品、其韧性口感均优于谷类淀粉食品。GD-QX型清洗机，其结构为卧式圆筒，依靠电动机带动齿轮转动圆筒,使原料靠边圆筒滚翻推进，以水为介质喷洒、冲洗、挫磨除去泥沙及部分表皮。

全自动粉条生产设备

全自动粉条生产设备性能特点：

采用不锈钢糊浆刮板成型，有效降低厚薄误差，提高成品率；2、浸泡，一般为了让红薯的ph值稳定在10-11之内，我们可以把红薯放在碱水里进行浸泡。蒸汽换热，增加生产稳定性和可操作性，保证粉丝内外在质量；全链条传动，提高钢带、网带使用寿命和带状皮的平整度，自动化程度大大提高。简化了繁琐的传统的薯类粉丝生产工艺，实现了生产连续化、机械化，大大缩减了生产周期，成品率高；

全自动粉条生产设备从原料入机到成品粉丝出机，全部采用封闭式，程序化运行；装配前卫，工艺良好，性能稳定，能耗低，效率高；四、净化与沉淀的基本原理泥、沙的比重大于水，又大于淀粉颗粒的比重，根据比重分离的原理，使用旋流除沙，或使用流槽的沉降法，均可达到较为理想的效果。高性能变频器调控设备，可靠性强，精度高，控制灵活；真空抽气，产品的气泡更少，亮度高；冷库加宽加长，烘干层数增加，大大提高了产品的生产率。

生产的粉条品质***、晶莹透明、外观条直、口感细腻，劲道耐煮，不化条，不酥条，不混汤。生产中不添加防腐剂、明矾等，排放无污染，达到环保卫生标准。